一、為什么紙袋印刷必須選擇水性油墨? 根據歐盟SUP 指令的目標, 2025年將一次性塑料減少50%,包括餐具、吸管等,并提高塑料瓶的回收率到 77%。這一指令的執行,必將讓環保紙袋需求呈爆發式增長。
由于傳統溶劑型油墨因含有大量揮發性有機物(VOCs),不僅污染環境,更可能對食品包裝安全構成威脅。水性油墨憑借三大核心優勢,成為紙袋印刷行業的必然選擇:
1. 零污染環保認證水性油墨采用水作為分散介質,不含苯、酮等有機溶劑及重金屬,通過 SGS、FSC、FDA 等國際權威認證。以歐盟 REACH 法規為例,其對 236 項高關注物質(SVHC)的嚴格限制,水性油墨均能完全符合,可直接用于食品級紙袋包裝。
2. 卓越的印刷適應性低粘度特性(通常在 50-200mPa?s)使其能完美適配牛皮紙、白卡紙、銅版紙等多種材質。實驗數據顯示,水性油墨在牛皮紙上的色彩還原度可達 90%,不遜色于溶劑型油墨。
3. 顯著的成本優化由于無需復雜的 VOCs 處理設備,且干燥能耗降低 30%(據《全球印刷行業報告》測算),企業綜合成本可節省 15%-20%。以年產 5000 噸紙袋的印刷廠為例,采用水性油墨每年可減少碳排放約 300 噸。
二、水性油墨選購指南:4 大核心指標解析面對市場上中壘繁多的水性油墨產品,如何科學選擇?以下基于行業標準與實戰經驗的四大指標,助您規避采購風險:
1. 附著力測試(H3)采用國標 GB/T 9286 規定的百格刀測試法:在印刷品表面劃 100 個 1mm×1mm 的網格,用 3M600 膠帶粘牢后垂直撕離。優質油墨的脫落面積應<5%。需注意,不同紙張處理工藝會影響附著力表現,建議針對具體材質進行測試。
2. 干燥速度環境溫濕度對干燥速度影響顯著。以中之星柔版水性油墨為例,紙張上印刷時速度可達200米以上,若配合高速柔版印刷機,則速度可以達到400米以上。如果車間濕度>70%,建議搭配紅外干燥設備。
3. 色濃度與耐光性選擇 Pantone 認證色系可確保色彩一致性,同時要求油墨在 UV 加速老化測試(如 QUV 試驗機 300 小時照射)后色差 ΔE<1.5。耐光性等級需達到 ISO 105-B02 標準的 4 級以上,避免戶外使用時褪色
4. 供應商資質優先選擇通過 ISO 14001 環境管理體系、ISO 9001 質量管理體系認證的廠商。中之星(StarColor)就建立了從原材料采購到生產過程的全鏈條環??刂企w系。
三、水性油墨使用技巧:提升印刷效率的 3 個關鍵在某大型包裝集團的實測中,通過優化生產流程,水性油墨的綜合利用率從 82% 提升至 91%,設備故障率下降 40%。以下是經過驗證的實戰經驗:
1. 溫濕度精準控制車間溫度應穩定在 22±3℃,濕度 55%-65%。采用恒溫恒濕空調系統,可有效防止紙張因溫濕度波動產生的翹曲變形(變形量<0.3mm/m),同時避免油墨因干燥過快導致的結皮問題。
2. 設備清洗標準化流程每日停機后,使用 pH 值 8.5 的堿性清洗劑循環沖洗網紋輥 15 分鐘,再用清水漂洗至中性。定期檢查刮刀壓力(建議設定為 2-3bar),防止因壓力不均導致的油墨殘留。
3. 油墨儲存規范采用避光密封容器儲存,溫度控制在 10-25℃。開封后的油墨應在 6 個月內使用完畢,使用前需用攪拌機低速攪拌 30 分鐘(轉速≤50rpm),確保顏料分散均勻。
四、中之星水性油墨:引領行業的綠色印刷標桿作為中國國內環保水性油墨領域的知名企業,中之星憑借 10 年技術積累,為紙袋印刷行業提供全場景解決方案:
1. 核心產品優勢
- 附著力:自主研發的水性油墨配方,在未涂布牛皮紙上附著力達 4B 級(ASTM D3359 標準),遠超行業平均 3B 水平。
- 干燥速度:SpeedDry 2.0 技術使表干時間縮短至 8 分鐘(25℃/50% 濕度),配合智能溫控系統可實現實時調節。
- 色彩還原:采用高濃度,低粘度配方,色彩還原更加出色,。
2. 環保認證矩陣通過中國環境標志認證、歐盟ROHS, REACH 認證、美國 FDA認證,并符合德國LFGB 食品接觸材料安全標準。
3. 服務支持提供從油墨選型、工藝優化到設備維護的全流程技術服務,配備專業色彩實驗室及快速響應團隊(24 小時現場支持)。
隨著全球環保法規趨嚴與消費者綠色意識增強,水性油墨已成為紙袋印刷行業的核心競爭力。中之星以技術創新為驅動,持續推動行業向低碳、高效、安全的方向升級,為客戶創造可持續的商業價值。